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Automatización industrial de planta concretera

Necesidad

La empresa buscaba eficiencia operacional y logística de su planta de producción de concreto a través de la reducción de los tiempos de cargue del concreto y la reducción del ciclo de tiempo que las mixers (carros que transportan concreto) permanecían en la planta.

Eficiencia operacional

Eficiencia operacional

El área de logística de la empresa identificó que en la zona de cargue del concreto se perdía tiempo y agua porque los mixers hacían mala utilización de esta área lavando el vehículo allí (no estaba permitido) y llenando sin cuidado el tanque de almacenamiento de agua de este mismo (el tanque se desbordaba por no retirar la manguera a tiempo) mientras esperaban la carga del concreto, lo cual retrasaba la línea de cargue.

 

 

El objetivo era controlar los tiempos de llenado del agua en los tanques de almacenamiento del vehículo para evitar desperdicio y desbordamiento del agua; y mejorar el área de lavado asignada para que no permanecieran más tiempo del estipulado en la zona de cargue y así no retrasar los tiempos definidos en el proceso de carga de los mixers.

Control y mejora

Además, la empresa tiene la meta de reducir los consumos de agua en sus plantas de producción hasta en un 50% para el año 2025. El uso eficiente y racional del agua es un compromiso con la mega de la compañía por su política de responsabilidad empresarial y ambiental.

Solución

Se identificó que el llenado del tanque de agua del mixer tomaba máximo 4 minutos en promedio, para lo cual se desarrolló un sistema de telemetría que controla y monitorea el llenado del tanque, el sistema consiste en una tarjeta que al pasarla por un lector activa el suministro de agua, el cual se detiene a los 4 minutos o cuando el tanque está lleno. De esta forma se evita el desperdicio de agua por el desbordamiento del tanque y no retrasa la línea de cargue si el mixer ya está listo para salir.

 

Automatización Industrial

 

En la zona asignada para el lavado de los vehículos se mejoró el sistema de lavado, se pasó de manguera tradicional a hidrolavadoras de alta presión que son más eficientes en el lavado de los vehículos (mixer). A estás hidrolavadoras se les instaló el mismo sistema de telemetría para que se activarán máximo por 2 minutos y medio, cada vez.

Resultados

Se redujo el consumo de agua en promedio en un 25% por el control de llenado del tanque de almacenamiento de las mixer y del lavado de los vehículos por un sistema más eficiente y automatizado.

Resultados

Se redujeron los tiempos en el llenado de los tanques como en las zonas de lavado, lo que permitió la reducción de los tiempos de cargue y así aumentar la eficiencia operacional de la flota y la planta de producción de concreto en promedio en un 20%.

Category: Teleprocess

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